火花直读光谱分析仪属于高精密仪器，在实际操作中应该注意几个要点，以免误操作不当给分析结果带来误差，甚至不能测试结果，更严重者会损放坏火花直读光谱分析仪，或影响寿命。

试料激发和计算机操作。

为了安全起见，计算机的操作和激发试样，必须由一个人操作到底。、试样放好后，才能使用计算机的操作指令，激发试样。

在激发岗位操作时要注意三点。点要听声音，试料放置不好，有漏气时，激发声音则不正常。第二点检查激发放电斑点，凝聚放电是好的，扩散放电(白点)是不好的。第三点要检查激发点的位置上是否有微小裂纹，气孔和砂眼，激发点有无重桑等，提供给数据处理工作时做重要的参考。

光谱分析仪:每个试样,必须激发二次以上。

计算机操作时，应记下炉号，次数和钢种，并要记录操作者的姓名。

数据处理操作。

光谱分析仪分析数据，一律以标钢含量为准，以控制标钢的正负偏差为准。

数据的选择和取舍要稳重，要考虑多方面的因素，如铁值的变化，其它元素的变化，插入铝量，激发斑点、激发声音等，有时需要重磨试样分析验证，有时候需要多次激发来验证。在验证分析试样的时间，也要激发接近含量的标钢，以便证明仪器是在正常的工作状态。

如果标钢加减量太大时，必须进行标准化，校正各元素的工作曲线。4、处理数据要注意正号,负号，不要加减错误和看错小数点。

工作曲线的标准化操作和描迹操作。

标准化操作每班进行一次。如果操作人员认为激发标钢分析结果稳定，可以用上个班的标准化数据。在分析过程中个别元素偏离太大时，可叫以再实行标准化，保证分析结果的准确。

标准化操作时，研磨标准化样品用新的砂轮片面。
R、标准化过程中，要检查标准化样品的号码，按需要输入。不可粗心大意的输入。@、标准化操作完成以后，要检查一下系数和补偿值，与上一次做对比，不要变动太大。

4、控制祥品的使用。
0、光谱分析仪，分析炉中样品应尽量采用同钢种，接近含量的控制标准样品。
2、一个控制样品很难满足多元素分析的要求，尽量做到分析样品的含量与控制标钢的成分接近。
3、对特殊情况，个别元素接近边缘规格或超过标准规定时，应选择适当含量的标钢去进行控制。
、应随时联系电炉，取好光谱内控制标钢，炉中快速分析，应尽量采取浇注的控制标钢为好。
⑤、对成品试样，要注意样品的状态(指淬火，退火状态)选择适当的控制标钢。
5、氩气的使用。
D、换氩气前，先将瓶内气体空放一下，使瓶嘴沾污的泥土吹干净。
、接通氩气表前应试一下瓶嘴是否漏气，发现漏气应另换一瓶;如不漏气，把表头紧固接在氩瓶上。缓慢打开瓶上的一次压力阀门，使一次压力表指针逐渐上，然后缓慢调节二次表头的压力上升到规定的读数:0.15MPa气源即可(视不同仪器会有一些差异)，并规定:平时待机状态:流量为0.1一0.5L/mini激发前大流量冲洗为5一8L/min激发流量3一5L/ min
3、每次新换氩气后，工作曲线必须重新标准化。
@、当瓶内压力降到15个大气压时，需要更换新氩气;如果在工作过程中发现激发斑点呈白点状,也应另换—瓶新氩气。