日常操作

1.样品准备

按ISO 14284或适当的标准制取样品。

坩埚预处理：碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去，1000℃灼烧时间不少于40分钟，1350℃灼烧时间不少于15分钟。然后将坩埚取出，置于干净的耐热盘中，冷却2～3分钟，然后将坩埚贮存于干燥器中。

2. 仪器开机

2.1 通气：打开动力气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2MPa~0.3MPa之间。

2.2 通电：打开仪器后面板主机电源，至少预热1小时。

2.3 打开计算机。

2.4 进入分析软件：当仪器通气预热1小时达到稳定后，双击电脑桌面上的软件图标，进入软件操作界面，然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒（仪器自动等待300秒）。

2.5 仪器预操作：在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品质量”处输入任意质量（一般输入1g），然后点击“开始”，等一个分析过程结束后观察基线。

2.6 检查仪器分析气流量是否正常。

3. 分析测试

3.1 仪器重复空烧（在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品质量”处输入任意质量（一般输入1g），然后点击“开始”）几次，待基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。

3.2 挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行样品分析。

3.3 称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品质量”和“钨粒质量”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，计算机自动读取质量）。

3.4 分析：将称好样品的坩埚放在坩埚托上，点击“开始”，则自动关炉，分析开始。

3.5 分析结束，自动开炉后，更换坩埚，重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。

3.6 根据需要统计或打印分析数据。

4. 仪器关机

4.1 在“设备”菜单中选择“关高频电源”。

4.2 关闭载气。

4.3 退出分析软件，关闭计算机。

4.4 关闭仪器电源开关。

4.5 关闭动力气。

日常维护

1. 试剂更换

1.1 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂（碱石棉），失效表现为变色或结块；下半部分为白色吸水剂(高氯酸镁)，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求一周至少检查一次）。

1.2 “SO₃陷阱”中上半部分为石英棉，下半部分为脱脂棉，去除尾气中SO₃，失效表现为棉花颜色发黄，适时更换（每周至少检查一次）。

1.3 分析净化管中为白色吸水剂(高氯酸镁)，其失效表现为结块，堵塞气路，适时更换（要求每周检查一次）。

1.4* 催化炉石英管中装有氧化铜，在仪器常用状态下3个月检查一次，变色即更换，石英管两头以石英棉填塞（由于催化炉温度较高，需要在充分冷却后更换，避免烫伤）。

*注：此操作仅针对CS-3000碳硫分析仪。

2. 高频炉维护

2.1 每天清理吸尘器。

2.2 每天用吸尘器清理炉头遗漏的粉尘。

2.3 粉尘过滤器清洗：将粉尘过滤器拆卸下来，将内部滤网吹扫干净，放入超声波清洗器中用水清洗干净（至水不浑浊），取出后用吹风机吹干，重新安装使用。

其他服务

仪器购买：400-6218-010

仪器报修：400-6228866，010-62185005。

购买备品备件：400-6228866。

购买标样：010-62181024。

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